ပူးပေါင်းစက်ရုပ် အလိုအလျောက် ပက်ဖြန်းခြင်းဆိုင်ရာ လျှောက်လွှာကိစ္စ

ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ စက်ရုပ်နည်းပညာကို အသုံးချမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါသည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် ပက်ဖြန်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ရိုးရာလက်ဖြင့်ဖြန်းခြင်းတွင် အရောင်ကွဲပြားမှု၊ ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှုတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိသည်။ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကုမ္ပဏီများသည် ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် cobots များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ လက်ဖြင့်ဖြန်းသည့်အရောင်ကွဲပြားမှုပြဿနာကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် cobot ၏ဖြစ်ရပ်ကို မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် 25% တိုးလာပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ခြောက်လအကြာတွင် သူ့ဘာသာသူ ပေးချေနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

1. ဖြစ်ရပ်မှန်နောက်ခံ

ဤကိစ္စသည် ကားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုအတွက် ပက်ဖြန်းထုတ်လုပ်သည့် လိုင်းဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ပြီး ကြီးမားသော အရောင်ကွဲပြားမှု၊ ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် အရည်အသွေး အာမခံချက် ခက်ခဲခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကုမ္ပဏီသည် ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည့် စက်ရုပ်များကို မိတ်ဆက်ရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။

2. ဘော့တ်များအကြောင်း နိဒါန်း

ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ကုမ္ပဏီက Cobot တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်သည် တိကျမှု၊ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော ဘေးကင်းမှုတို့၏ သွင်ပြင်လက္ခဏာများ ပါရှိသည့် လူသား-စက် ပူးပေါင်းနည်းပညာကို အခြေခံထားသည့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးရှိသော စက်ရုပ်ဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်သည် အလိုအလျောက် ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းကို သိရှိနိုင်ပြီး မှုတ်ထုတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်များအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သည့် အဆင့်မြင့် အမြင်အာရုံနည်းပညာနှင့် လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။

3. စက်ရုပ်အသုံးချမှုများ

ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးခြယ်ရန်အတွက် cobots များကို အသုံးပြုကြသည်။ သီးခြားလျှောက်လွှာလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
• စက်ရုပ်သည် စကန်ဖတ်ပြီး ဖြန်းသည့်နေရာကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ကာ ဖြန်းဧရိယာနှင့် ပက်ဖြန်းသည့်လမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။
• စက်ရုပ်သည် ဖြန်းနှုန်း၊ ဖြန်းဖိအား၊ ဖြန်းထောင့်စသည်ဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ မတူညီသော ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ ပက်ဖြန်းမှုဘောင်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည်။
• စက်ရုပ်သည် အလိုအလျောက် ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး ပက်ဖြန်းမှုအရည်အသွေးနှင့် ပက်ဖြန်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။
• ဆေးဖြန်းမှုပြီးသောအခါ စက်ရုပ်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် စက်ရုပ်အား သန့်စင်ပြီး ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်များကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် ရိုးရာလက်ဖြင့်ဖြန်းခြင်းတွင် ကြီးမားသောအရောင်ကွဲပြားမှု၊ ထိရောက်မှုနည်းပါးမှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးခဲ့သည်။ စက်ရုပ်၏ ဆေးဖြန်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် တည်ငြိမ်သည်၊ အရောင်ခြားနားမှု သေးငယ်သည်၊ ဖြန်းမှုနှုန်းသည် မြန်ဆန်သည်၊ နှင့် ပက်ဖြန်းမှုအရည်အသွေးသည် မြင့်မားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

4. စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်

Cobots များကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ အတိအကျအားဖြင့်၊ ၎င်းကို အောက်ပါကဏ္ဍများတွင် ထင်ရှားစေသည်-
a ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း- စက်ရုပ်၏ ဖြန်းနှုန်းသည် လျင်မြန်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် 25% တိုးလာပါသည်။
ခ ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်း- စက်ရုပ်များကို အသုံးချခြင်းသည် လုပ်အား ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဆေးဖြန်းပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊
ဂ။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ- စက်ရုပ်၏ ပက်ဖြန်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် တည်ငြိမ်သည်၊ အရောင်ကွဲပြားမှုသည် သေးငယ်သည်၊ နှင့် ပက်ဖြန်းမှုအရည်အသွေးသည် မြင့်မားသည်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ရောင်းချပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ဃ။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအပေါ် အမြန်ပြန်ရမှု- စက်ရုပ်၏ သွင်းကုန်ကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားသော်လည်း ၎င်း၏ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားမှုကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တစ်နှစ်ခွဲအတွင်း ပြန်လည်ပေးဆပ်နိုင်သည်။

5. အနှစ်ချုပ်

cobot spraying case သည် အလွန်အောင်မြင်သော စက်ရုပ် application case တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်များကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် ကြီးမားသောအရောင်ကွဲပြားမှု၊ ရိုးရာလက်ဖြင့်ဖြန်းခြင်းတွင် ခက်ခဲသောအရည်အသွေးအာမခံချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမှာစာများနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ အသိအမှတ်ပြုမှုကို ပိုမိုရရှိခဲ့သည်။


စာတိုက်အချိန်- မတ်-၀၄-၂၀၂၄